Fordelene med skjoldskjærere inkluderer hovedsakelig høy slitestyrke, høye påvirkningsmotstand og effektive utgravningsevner. Skjoldskjærere bruker vanligvis rå volframkarbidpulver med høy renhet, som har høy slitestyrke og påvirkningsmotstand, og kan prestere godt under forhold med høy bergarkethet og belastning med høy innvirkning. I tillegg er design og materialvalg av skjoldskjærere også veldig viktige. For eksempel gjør kombinasjonen av basismaterialet og sementert karbidmateriale av Herrenknecht -kuttere kuttere å fungere godt i møte med høy stressslitasje og påvirkning.
Typer skjoldskjærere og deres applikasjonsscenarier
Skjoldskjærere er hovedsakelig delt inn i to typer: rullekuttere og kuttere. Rullskjærere er avhengige av ekstrudering for å bryte bergarter og er egnet for utgraving av fjelltunneler, spesielt når det er graveller i store størrelser i løse lag. Kutteren roterer mens skjoldmaskinen går videre, genererer skjærkraft og skjærekraft på jorden, og er egnet for løse lag som sand og grus, sand, leire, etc. med en partikkelstørrelse på mindre enn 400 mm.
Materialer og produksjonsprosess med skjoldverktøy
Materialene til skjoldverktøy inkluderer vanligvis basismateriale, karbidmateriale og verktøy for verktøykant. For eksempel er den perifere kutterlegemet til Herrenknecht-verktøy laget av tysk stålkarakter St 52-3, som har samme ytelse som innenlandsk lavkarbon stål Q235, med god seighet, men lav hardhet; Skjærkanten er laget av karbidmateriale for å motstå slitasje og påvirkning med høyt stress.
Markedsprisutvikling av skjoldverktøy
Det er foreløpig ingen direkte data om den spesifikke markedsprisinformasjonen til skjoldverktøy. Fra perspektivet til material- og produksjonsprosess er imidlertid skjoldverktøy av høy kvalitet vanligvis dyrere, men deres slitestyrke og påvirkningsmotstand er også bedre, noe som kan redusere frekvensen av erstatning under langvarig bruk, og dermed redusere de totale kostnadene.